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【技术】制糊工艺控制关键点,影响浆糊品质的四个因素

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发表于 2017-12-6 14:26:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
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【摘要】为了让大家更加了解瓦线的制糊工序的原理与操作,华印特设此课程给大家讲解。其中包括六部分内容:淀粉浆糊的特点及其发展史,制糊方式讲解,浆糊的主要成分与作用,影响胶水质量的关键因素,制糊的工艺控制关键点,如何节省用糊成本。本次向大家讲解第五部分内容制糊的工艺控制关键点。
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粘度对浆糊品质的影响粘度太高可能产生的影响:流动性差,使供糊不均匀,影响浆糊对纸板的渗透,造成贴合不良;粘度太低可能产生的影响:水分太多,干燥时间太长,纸板易发软。两种情况各有利弊,所以对粘度要进行合理的控制。在胶水生产过程当中,粘度对胶水品质的影响会有一个变化过程:1)正常情况下,浆糊在循环使用过程中,粘度会非常缓慢地降低,因为里面的碱会发生少量的变化,造成粘度降低。但在长时间静止状态下,粘度又会上升,因为淀粉是悬浮液,长时间的放置,淀粉就会与水产生分离,分离的那一部分粘度就会下降,沉淀的那一部分粘度就会上升。2)当烧碱不够的时候,浆糊在循环使用的过程中,粘度会逐渐降低。因为烧碱不够,浆糊就不会再糊化,在循环过程中就会化水,粘度自然就降低。3)当烧碱太多的时候,浆糊在循环使用过程中,烧碱在继续发挥糊化淀粉的作用,这样粘度会不断上升。这就是粘度在碱的不断变化的过程中而产生的变化趋势,大家可以根据这个变化趋势去调整浆糊配方。
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糊化温度对浆糊品质的影响糊化温度太高,消耗蒸汽多,容易因为温度不够而造成贴合不良;糊化温度太低,容易造成浆糊的胶化结块,从而增大用糊量。糊化温度很重要,但很多人对它有认识误区,以为糊化温度越低越好。事实上,糊化温度太低是很难控制的,除非有很好的方法。我们知道糊化温度太高肯定是不好的,太高会影响胶水的贴合,但是夏天没有办法,夏天如果不提高糊化温度,胶水就会提早进行糊化,因为夏天外界的环境温度很高,提早糊化就相当于糊化温度太低了,这样浆糊就容易结块,浓度就会增加,浆糊一结块,就会黏在纸板、胶辊上,使上胶量增大。所以降低糊化温度最大的坏处就是胶水的用量提高了。调节糊化温度最佳的工具就是烧碱。增加烧碱用量可以降低糊化温度,减少烧碱用量可以提高糊化温度。所以,当糊化温度与生产不匹配的时候,可以通过调整碱的含量来进行工艺控制。


粉水比对浆糊品质的影响粉水比高,用糊多;粉水比低,不利贴合。


浆糊的检测由于投料的时候粉水比是固定的,所以浆糊的检测最主要的是检测糊化温度与粘度,还可以检测PH值,通过PH值可以了解烧碱的含量是不是合理,此外还有防水性方面的一些检测。1)粘度检测:量测工具是量杯加秒表,每个工厂用的量杯不一定一样,有3号杯、4号杯、6号杯,不同杯子开口的大小不一样,秒数不同。用什么杯不重要,主要是测量的范围是合理的就可以,建议大家用6号杯。单瓦机用的浆糊粘度控制在10~15秒,贴合机用的浆糊粘度控制在15秒~20秒。测量方法是:在量杯内盛满浆糊(约200CC)后,让浆糊从量杯的开口处(约6毫米)流出,同时按下秒表计时,至浆糊漏完时停止计时,记下时间。这个时间就是粘度,时间越长,粘度越高,时间越短,粘度越低。2)糊化温度检测:单瓦机的糊化温度控制在59~62℃,贴合机的糊化温度控制在56~59℃。测量方法是:在烧杯内盛放约2/3浆糊后,用温度计搅拌浆糊,用浴水法加温(约100度的热水),至浆糊开始糊化具备粘稠性时(温度计插在胶水里能够立着不倒即可),记下温度,这个温度就是糊化温度。
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糊化温度检测还有其他的指标大家可以做个参考,各个工厂都有差异,比如粉水比是1:3,PH值是11±1,初粘力是600BU,防水性是24小时。这是参考值,有条件的工厂可以去测量,没有条件测量也没关系。
               
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